Täiustatud seadmed
Meil on laserlõikamismasin, CNC-painutusmasin, punktkeevitusmasin, poleerimismasin, fikseeritud pingipress, õhuplasma lõikamismasin, platvorm-CNC-stants, CNC-hüdrauliline giljotiinlõikur, neljasambaline hüdrauliline press, universaalne tõstelaua freespink, radiaalpuurmasin , hüdrauliline digitaalne kuvaleht Painutusmasin,
Tootmisturg
Meie tooteid on eksporditud Venemaale, USA-sse, Prantsusmaale, Namiibiasse, Saudi Araabiasse, Taisse, Uruguaysse, Singapuri, Hispaaniasse, Saksamaale, Küprosele, Botswanasse, Koreasse, Šveitsi, Uus-Meremaale, Pakistani, Brasiiliasse, Malaisiasse, Hispaaniasse, Peruusse, Tšiilisse, Türgisse , Portugal jne.
Meie toode
Meie tootel on vibreeriv ekraan, kruvikonveier, lintkonveier, vaakumkonveier, kottide tühjendusjaam.
Kvaliteedijuhtimine
Oleme kvalifitseeritud ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi ja CE-sertifikaadiga, kõik põhikomponendid on valmistatud meie enda tehases range kontrolliga ja kvaliteet on alati meie prioriteet.
Vibreerivaid ekraane kasutatakse materjalis olevate erineva suurusega osakeste eraldamiseks ja klassifitseerimiseks. Vibreeriva ekraani põhiprintsiip on vibratsioon, mida tekitab ekraani ekstsentriline ehk tasakaalustamata mass, mida käitab mootor. Ekraani vibratsiooni tekitab veovõllile mõjuv tasakaalustamata raskuse tsentrifugaaljõud. See vibratsioon põhjustab materjali eraldamise erinevatesse suurustesse vastavalt osakeste suurusele.
Vibreeriv ekraan koosneb sõelavõrgust või sõelapinnast, vibraatorist ja vibratsiooni summutavast seadmest. Sõela võrk koosneb traatidest või sünteetilistest kiududest ning sõela pind võib olla valmistatud erinevatest materjalidest, nagu metall, kumm või plastik.
Vibraator on paigaldatud ekraani külgplaadile ja koosneb mootorist, mille veovõlli otsa on kinnitatud tasakaalustamata raskus. Mootor paneb veovõlli pöörlema ja tasakaalustamata kaal tekitab tsentrifugaaljõu, mis põhjustab ekraani vibratsiooni.
Kuna sõelutav materjal söödetakse ekraanile, põhjustab ekraani vibreeriv liikumine materjali eraldumist erinevatesse suurustesse. Väiksemad osakesed kukuvad läbi ekraani võrgu ja tühjenevad, suuremad osakesed jätkavad vibreerimist, kuni jõuavad ekraani servani ja tühjenevad.
Vibratsioonisummutusseadet kasutatakse maapinnale ja ekraani tugistruktuurile edastatava vibratsiooni vähendamiseks, mis võib vähendada müra ja vältida ekraani kahjustamist.
Vibreeriva ekraani tööpõhimõte hõlmab vibratsiooni, mida tekitab ekstsentriline või tasakaalustamata mass, mida juhib mootor. Vibratsioon eraldab materjali osakeste suurusest lähtuvalt erinevatesse suurustesse ning vibratsioonisummutusseade vähendab maapinnale ja kandekonstruktsioonile ülekantavat vibratsiooni.
Vibreeriva ekraani tüübid
Lineaarne vibreeriv ekraan
Lineaarne vibreeriv ekraan kasutab topeltvibreerivaid mootoreid, mis pöörlevad vastas- ja sünkroonses suunas. See loob horisontaalse jõu, mis paneb ekraani liikuma sirgjooneliselt. Mootorite vastandlikud jõud tühistavad üksteist mootori teljega paralleelses suunas, mille tulemuseks on risti liikuv jõud, mis juhib ekraani liikumist.
Ringikujuline vibreeriv ekraan
Ringikujuline vibreeriv ekraan on uut tüüpi ekraan, mis on varustatud mitmekihilise suure tõhususega ekraaniga. See suudab operatiivülesandeid kiiresti ja tõhusalt täita. Ekraan on valmistatud kõrge mangaanisisaldusega terasest kootud ekraanist, mulgustatud ekraaniplaadist ja kummist ekraaniplaadist. See on konstrueeritud istme tüüpi konstruktsiooniga, mis võimaldab hõlpsasti reguleerida ekraani pinna nurka, reguleerides vedrutoe asendit ja kõrgust.
Elliptiline vibreeriv ekraan
Nagu nimigi ütleb, on elliptilisel vibreerival ekraanil elliptiline liikumisrada. Seda kasutatakse tavaliselt kivi- ja liivamaterjali sõelumiseks. Tänu oma võimele mahutada suuremat mahtu, saab seda tüüpi vibreerivat ekraani kasutada suuremateks operatsioonideks. Seda leiate kaevandustest, kaevandustest, karjääridest, mobiiltelefonidest ja muudest sõelumistoimingutest.
Kõrgsageduslik vibreeriv ekraan
Kõrgsageduslik vibreeriv ekraan on üks parimaid ekraane kuivade või märgade toorainete eraldamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt mineraalide töötlevas tööstuses tänu oma kõrgsagedusekraanile, mis on varustatud tselluloosi jaoturi, sõelaraami, vedrustusvedru ja muuga.
Kaldus vibreeriv ekraan
Tugeva kaldega sõelmeid kasutatakse karjääri-, kaevandus- ja lammutusjäätmete, aga ka pinnase pinnase töötlemiseks, ehitusmaterjalide ringlussevõtuks ning kruusa ja täitematerjalide sõelumiseks. See parandab töötajate tõhusust töö ajal. Ekraankarpi saab varustada ka mitmesuguste valikutega, nagu näiteks kootud ekraanid, keevitatud ekraanid, isepuhastuvad ekraanid, klaveritraadist ekraanid, nõelekraanid ja perforeeritud plaatekraanid.
Horisontaalne vibreeriv ekraan
Horisontaalne vibreeriv ekraan ühendab lineaarsete vibreerivate ekraanide ja lineaarsete ekraanide eelised, pakkudes ekraani erakordset läbilaskvust, suurt töötlemisvõimsust ja madalat paigalduskõrgust. Lisaks, kuigi traditsiooniliste vibreerivate ekraanide paigaldusnurk on tavaliselt 15-30 kraadi, paigaldatakse horisontaalsed ekraanid maapinnaga paralleelselt või väikese kaldega 0-5 kraadi, mistõttu need sobivad erinevatele tööstusharudele ja rakendustele, näiteks karjäärid, kaevandused ja igas suuruses mobiilsed sõelumisoperatsioonid.
Banaani vibreeriv ekraan
Banaanisõelal on mitme osaga sõelaplaat, erinevad kaldenurgad ja katkendlik joon piki pikisuunalist osa. Nagu nimigi ütleb, on kogu selle ekraan banaanikujuline.
Materjalide omadused
Vibratsioonisõela valimisel tuleks arvestada materjali omadustega, sh sõela all olevate materjaliosakeste sisaldust, raskete sõelaosakeste sisaldust, materjali niiskust, materjali kuju ja erikaalu ning savi sisaldust.
Vibratsiooniekraani struktuur
Vibratsiooniekraani valimisel tuleks arvesse võtta ka ekraani pindalasid, kihtide arvu, ekraani aukude kuju, suurust ja pindalade suhet, samuti vibreeriva ekraani liikumisrežiimi, vibratsiooni sagedust ja amplituudi. ekraan on seotud ekraanide liikumisvormiga, seega on fikseeritud ekraan madalam kui liikuva ekraani oma.
Sõelumise eesmärk
Vibratsiooniekraanid tuleb valida vastavalt erinevatele sõelumise eesmärkidele. Kui on vaja materjale eelnevalt sõeluda, kasutatakse tavaliselt ringikujulisi vibreerivaid ekraane; purustatud materjalide klassifitseerimiseks ja sõelumiseks valitakse suured vibreerivad ekraanid ja tõenäosussõelad; materjalide deioniseerimiseks ja dehüdratsiooniks on lineaarsed vibreerivad ekraanid paremad; kui on vaja materjale limimineerida ja puhastada, kasutatakse tõenäosusekraane.
Protsessi nõuded
Põlevkiviraputite valikul tuleb arvestada ka vastavalt tootmisliini töötlemisvõimsusele, sõelumismeetodile, sõelumise efektiivsusele ja põlevkiviraputite kaldenurgale.
Tegelik sõelumisprotsess on järgmine: pärast seda, kui ekraani pinnale siseneb suur hulk erineva osakeste suuruse ja segapaksusega purustatud materjale, puutub ekraani pinnaga kokku ainult osa osakestest. Ekraanikarbi vibratsiooni tõttu on materjali kiht ekraanil. sõel on lahti, nii et suured osakesed tekivad. Vahe suureneb veelgi ja väikesed osakesed kasutavad võimalust läbida pilu ja kanduda alumisele kihile või konveierile. Kuna väikeste osakeste vahe on väike ja suured osakesed ei pääse läbi ,osakeste rühmade algne korrapäratu paigutus eraldub, see tähendab, et need on kihistunud vastavalt osakeste suurusele, moodustades paigutusreegli, mille põhjal on väikesed osakesed ja peal jämedad osakesed. Peened osakesed, mis jõuavad sõela pinnale, võivad läbida sõela. sõela need, mis on väiksemad kui sõela auk, ja lõpuks eraldage jämedad ja peened osakesed ning viige sõelumisprotsess lõpule.
Siiski ei toimu piisavat eraldumist. Sõelumise ajal jääb tavaliselt osa alumisest sõelast ülesõela. Kui peened osakesed sõelutakse läbi sõela, on osakesed väiksemad kui sõela avad, kuid need on erinevad. Sõela läbimise raskusaste. Sarnaste sõelaavadega materjalidel ja osakestel on raskem tungida läbi sõela ja veelgi raskem läbida sõela alumises kihis olevate osakeste vahet.
Ekraani korpus
Ekraani korpus on vibreeriva ekraani põhistruktuur. See on tavaliselt valmistatud keevitatud või poltidega terasdetailidest ja toimib sõela võrgu tugialusena.
Ekraani võrk
Ekraani võrk on ekraani tegelik pind, kus materjal eraldatakse. See võib olla valmistatud erinevatest materjalidest, nagu metall, kootud traat, polüuretaan, kumm või perforeeritud plaadid. Materjali valik ja võrgu konfiguratsioon sõltuvad konkreetsest rakendusest ja sõelutava materjali tüübist.
Vibratsiooni mehhanism
Vibratsioonimehhanism vastutab ekraani vibreeriva liikumise tekitamise eest. Tavaliselt koosneb see ekstsentrilistest võllidest, vastukaaludest ja muudest mehaanilistest osadest. Vibratsiooniliikumine segab materjali, võimaldades väiksematel osakestel langeda läbi sõelavõrgu avade.
Veomootor
Ajami mootor annab võimsuse vibreeriva ekraani käitamiseks. See on ühendatud vibratsioonimehhanismiga ja genereerib vibratsioonilise liikumise tekitamiseks vajaliku jõu.
Vedrud ja vedrustused
Vibreeriva ekraani toetamiseks ja isoleerimiseks ümbritsevast konstruktsioonist kasutatakse vedrusid või muid vedrustussüsteeme. Korralik vedrustus on sujuva ja tõhusa töö tagamiseks hädavajalik, kuna see neelab liigset vibratsiooni ja võimaldab ekraanil vabalt liikuda.
Tugistruktuur
Tugistruktuur sisaldab talasid, sambaid ja muid komponente, mis tagavad vibreeriva ekraani stabiilsuse ja toe. See tagab, et ekraan töötab sujuvalt ilma liigse vibratsiooni ja võnkumiseta.
Klambrirõngad ja tihendid
Klamberrõngaid kasutatakse sõela võrgu kinnitamiseks ekraani korpuse külge. Tihendeid lisatakse sageli, et vältida materjali lekkimist ja minimeerida tolmuheitmeid sõelumisprotsessi ajal.
Tolmuümbrised ja katted
Tolmuümbrised ja -katted on valikulised komponendid, mis on loodud tolmu hoidmiseks ja selle ümbritsevasse keskkonda sattumise vältimiseks. Nad aitavad kaasa puhtama ja turvalisema töökeskkonna loomisele.
Isolatsioonivedrud ja laagrid
Isolatsioonivedrud ja laagrid on vibratsiooni neelamiseks ja sujuva töö tagamiseks hädavajalikud. Õigesti konstrueeritud laagrid vähendavad hõõrdumist ja kulumist, pikendades vibreeriva ekraani eluiga.
Veorihm ja rihmarattad
Mõnes vibreerivas ekraanis, eriti suuremates, kasutatakse mootorilt vibratsioonimehhanismile jõu edastamiseks veorihmasid ja rihmarattaid.
Sõelumine ja klassifikatsioon:Vibratsioonisõelaga saab sõeluda materjale, eraldada erineva suurusega osakesi ning saavutada jämedate ja peente osakeste klassifitseerimine. See on väga oluline paljudes tööstusharudes, nagu kaevandus, metallurgia, keemia, ehitusmaterjalid jne. Läbi sõelumise ja klassifitseerimise on võimalik saada nõuetele vastavaid materjale, mis vastavad erinevate protsesside ja toodete vajadustele.
Peen sõelumine:Vibratsioonisõelal on kõrge sõelumistäpsus ja see suudab sõeluda peenosakesi. Sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia, toiduainete töötlemine ja kosmeetika, tuleb peened pulbrid toote kvaliteedi ja puhtuse tagamiseks läbi sõeluda.
Filtreerimine ja tahkete ainete eemaldamine:Vibratsioonisõelat saab kasutada ka tahkete lisandite filtreerimiseks ja eemaldamiseks. Nafta-, keemia-, paberi- ja muudes tööstusharudes tuleb vedelikes olevad tahked osakesed seadmete kaitsmiseks ja tootekvaliteedi parandamiseks filtreerida, eraldada või eemaldada.
Sõelumisvedelikud:Lisaks tahkete materjalide sõelumisele saab vibreerivaid ekraane kasutada ka vedelike sõelumiseks. Keemiatööstuse, toiduainete töötlemise, keskkonnakaitse ja muudes valdkondades on vedelikud vaja eemaldada, eraldada või klassifitseerida. Vibratsioonisõel suudab neid eesmärke saavutada.
Regulaarne ülevaatus
Viige läbi vibreeriva ekraani rutiinsed kontrollid, et tuvastada kulumise, kahjustuste või võimalike probleemide märke. Kontrollige ekraani kandjat, sealhulgas traatvõrku, polüuretaanpaneele või kummi, rebendite, aukude või liigse kulumise suhtes. Kontrollige konstruktsioonikomponente, nagu raam, toed ja risttalad, väsimuse või kahjustuste suhtes.
Määrimine
Korralik määrimine on vibreerivate ekraanide sujuvaks tööks hädavajalik. Määrige laagreid, ajamimehhanisme ja muid liikuvaid osi regulaarselt vastavalt tootja soovitustele. Kasutage sobivat määrdeainet ja kandke seda soovitatavates kogustes, et tagada optimaalne jõudlus ja vähendada hõõrdumisest tingitud vibratsiooni.
Pingutage lahtised komponendid
Vibreerivatel ekraanidel võivad vibratsioonist põhjustatud poldid, mutrid ja muud kinnitusdetailid lahti tulla. Kontrollige ja pingutage regulaarselt kõiki lahtisi komponente, et säilitada konstruktsiooni terviklikkus ja vältida liigset vibratsiooni. Pöörake tähelepanu ekraanipaneelidele, kinnitussüsteemidele ja mootori kinnitustele ning veenduge, et need on kindlalt kinnitatud.
Ekraani puhastamine
Puhastage ekraani pinda regulaarselt, et eemaldada kogunenud materjal, praht või ummistused. Seda saab teha harja, õhupuhuri või veepihustiga, olenevalt ekraani kandjast ja sõelutavast materjalist. Kogunenud materjali eemaldamine aitab säilitada tõhusat sõelumist ja hoiab ära liigse kaalu, mis võib vibreerivat ekraani koormata.
Asendage kulunud või kahjustatud komponendid
Kui mõni ekraanikandja, nagu traatvõrk või paneelid, on kulunud, rebenenud või kahjustatud, vahetage need kohe välja. Kahjustatud ekraanikandja võib põhjustada ebaefektiivse sõelumise, suurenenud vibratsiooni ja toote kvaliteedi halvenemise. Samamoodi asendage kõik kulunud või kahjustatud laagrid, veorihmad või muud komponendid, et vältida seadme rikkeid ja säilitada optimaalne jõudlus.
Tasakaalustamine
Vibreerivad ekraanid võivad vajada korrapärast tasakaalustamist, et tagada tõrgeteta töö. Aja jooksul võib kaalu jaotus ekraani pinnal muutuda ebaühtlaseks, põhjustades liigset vibratsiooni või enneaegset kulumist. Vajadusel pidage nõu tootja juhistega või otsige professionaalset abi, et viia läbi õiged tasakaalustamisprotseduurid.
Oleme tuntud kui üks juhtivaid vibreerivate ekraanide tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete Hiinas valmistatud vibreeriva ekraani hulgi müüa, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumist saama. Samuti on saadaval kohandatud teenus.
(0/10)
